Produktionsprocess Råmaterial plus extra beredning → blandning → transport och matning → tvångsmatning → konisk dubbelskruvextruder → extruderingsform → dimensioneringshylsa → sprayvakuuminställningsbox → nedsänkt kylvattentank → bläcktryckmaskin → bandtraktion Maskin → Skärlyft Maskin → Rörstaplingsställ → Inspektion och förpackning av färdig produkt.
(1) Blandning av råmaterial: PVC-stabilisatorer, mjukgörare, antioxidanter och andra hjälpmaterial läggs till höghastighetsblandaren enligt proportionen och processen, och materialen värms upp till den inställda processtemperaturen genom självfriktion med maskinen . Kallblandaren reducerar materialet till 40-50 grader; detta gör att den kan matas in i sprutmaskinens magasin.
(2) Extruderdel: Denna maskin är utrustad med en kvantitativ matningsanordning, så att extruderingsmängden och matningsmängden kan matchas för att säkerställa en stabil extrudering av produkten. På grund av egenskaperna hos den koniska skruven har matningssektionen en större diameter, och materialets värmeöverföringsarea och skjuvhastighet är relativt stora, vilket bidrar till mjukningen av materialet. Den höga skjuvhastigheten gör att smältan kan extruderas vid en lägre temperatur. När skruven roterar i cylindern mjukgörs PVC-blandningen och skjuts mot huvudet för att uppnå komprimering, smältning, blandning och homogenisering; och uppnå syftet att trötta ut och uttorka. Matningsenheten och skruvdrivenheten antar frekvensomvandlingshastighetsreglering, vilket kan realisera synkron hastighetsreglering.
(3) Extruderingsformdel: Efter komprimerad, smält, knådad och homogeniserad PVC skjuts uppföljningsmaterialet till formen av skruven, och extruderingsformen är nyckelkomponenten i rörformningen.
(4) Vakuuminställningsvattentanken används för inställning och kylning av rör. Vakuuminställningsvattentanken är utrustad med ett vakuumsystem och ett vattencirkulationssystem för inställning och kylning, en låda i rostfritt stål och cirkulerande vatten sprutas för kylning. , Manuell höjdjusteringsenhet.
(5) Traktorn används för att kontinuerligt och automatiskt leda ut de kylda och härdade rören från maskinhuvudet och hastigheten styrs av frekvensomvandling.
(6) Skärmaskin: Efter att färdomkopplaren har styrts enligt den önskade längden, utförs automatisk skärning och ställningen vänds med en fördröjning för att implementera flödesproduktion. Skärmaskinen tar signalen med fast längd som kommando för att slutföra hela skärprocessen. Operationen hålls synkron och skärprocessen fullbordas med elektriska och pneumatiska drivningar. Skärmaskinen är utrustad med en vakuumanordning för att suga ut skräpet som genereras av skärningen i tid och återvinna det.
(7) Vridningen av vridramen realiseras av luftcylindern genom styrningen av luftkretsen. Vridramen är utrustad med en begränsningsanordning. Efter att kapsågen kapar röret fortsätter röret att transporteras. Efter en fördröjning börjar luftcylindern att arbeta för att realisera vändningen av materialet. åtgärder för att uppnå syftet med lossningen. Efter avlastning återställs den automatiskt efter en fördröjning på flera sekunder, i väntan på nästa cykel